鋼筋焊標|某大型國有鋼鐵集團公司
隨著廠區自動化程度的普及，產能和生產節拍要求日益提高，人工進行定位、焊標重復性高、勞動強度大，工人容易產生疲勞和厭倦情緒，進而導致工作效率變低，打標位置出錯，現場高粉塵，高噪音等惡劣環境也會給從業人員帶來傷害。用戶通過部署3D視覺定位系統，用戶實現機器人替代人工作業，減少人力投入，降低管理風險，實現24小時自動化操作。
解決方案
AT-S1000-06C-S采用光柵結構光及雙目成像技術，具有高精度、高節拍、部署快速、維護方便等特點。產品體積輕巧，可通過臂載式安裝拓展視野，智能化程度高、通用性強，無需二次開發，幫助用戶實現產線的柔性化上料，降低人力搬運成本及工裝定制成本，提升加工生產效率。
方案優勢
精準定位焊點
成捆鋼筋到位不準、形態不一，鋼筋截面凹凸不平、銹蝕程度不同，3D視覺定位系統可精準定位外端鋼筋進行焊標。
漏標檢測及計數功能
系統可進行標簽有無檢測，避免重復焊標、漏標等情況，準確率＞99.9%，同時可完成鋼筋計數，完成庫存數量的統計與核對。
良好的環境適應性
采用光柵結構光方案，焊點定位節拍＜3s，系統運行不受現場高溫、高噪音干擾，具備良好的適應性。
易操作易維護
系統高度集成，連接方便，用戶無需具備過多自動化編程知識即可掌握操作。工業級品質保障產品使用壽命達5~8年，日常僅需外觀清潔、安裝緊固等常規維保。
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