板簧熱處理線上料|某知名零配件制造商
用戶是某大型汽車集團下屬制造公司,為集團內部及企外客戶提供大量板簧工件。由于日常出貨量大,用戶需要不斷擴建和改造加工線,板簧尺寸、規格多樣,單片彈簧鋼重量在10~20kg之間,人工搬運上料耗時耗力,通過部署工業機器人及3D視覺定位系統,幫助用戶有效解決了產能問題,提升熱處理設備的利用率,實現產線柔性化升級。
解決方案
AT-S1000-01A-S1采用線激光及雙目成像技術,具有高精度、大視野、適應性強、維護方便等特點。產品結構穩定,智能化程度高、通用性強,無需二次開發,幫助用戶實現產線的柔性化上料,降低人力搬運成本及工裝定制成本,提升加工生產效率。
方案優勢
靈活的部署方式
為提升產能,通過一臺工控機帶動多臺相機同時工作,靈活的安裝方式和空間布局壓縮工作節拍,滿足熱處理線流水作業要求。
良好的適應性
選用大視野線激光方案,可覆蓋0.8~2.2m區間內多尺寸工件,油污、銹跡覆蓋不影響點云完整性,對臨門工位強光干擾和熱爐高溫具備良好適應性。
降低投入成本
3D視覺定位系統可替代重復、繁重的人工搬運,單工位減少2~4名人工部署。同線可加工多規格板簧工件,提升產線柔性化程度,幫助用戶降本增效。
易操作易維護
系統高度集成,連接方便,用戶無需具備過多自動化編程知識即可掌握操作。工業級品質保障產品使用壽命達5~8年,日常僅需外觀清潔、安裝緊固等常規維保。
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