變速箱殼體機床上料|某知名汽車零部件供應商
某專業從事精密鋁合金汽車零部件制造的廠商為各大新能源車企提供變速箱殼體，要建立無人化智能生產線，以提高產能和產品加工精度，引進工業機器人對成垛擺放的變速箱殼體進行機床上料?，F場堆垛尺寸較大，待加工的堆垛通過AGV運輸，由于AGV?？烤炔桓?、存在±20mm左右的誤差，上料的定位準確性成為難題，且變速箱殼體造型復雜，定制專用工裝成本高昂，經過調研，用戶決定通過部署3D視覺定位系統解決此問題，實現產線柔性生產。
解決方案
AT-S1000-04A-S1采用線激光及雙目成像技術，具有高精度、部署快速、維護方便等特點。產品體積輕巧，可通過臂載式安裝拓展視野，智能化程度高、通用性強，無需二次開發，幫助用戶實現產線的柔性化上料，降低人力搬運成本及工裝定制成本，提升加工生產效率。
方案優勢
精準定位引導
3D視覺定位系統可對AGV的?？科钸M行智能糾正，準確定位待抓殼體空間坐標，引導機器人精準上料。
良好的適應性
部分規格的變速箱殼體表面存在一定反光，線激光方案能保證獲取完整的優質點云，并適應現場變化的光照環境。
降低投入成本
3D視覺系統可替代定位工裝、快速識別多種型號規格殼體，根據生產需求可在半小時內完成新物料導入，提升產線柔性化程度，幫助用戶降本增效。
易操作易維護
系統高度集成，連接方便，用戶無需具備過多自動化編程知識即可掌握操作。工業級品質保障產品使用壽命達5~8年，日常僅需外觀清潔、安裝緊固等常規維保。
更多案例