發動機缸體機床上料|某大型發動機制造商
缸體是發動機的重要組成部分,結構、形狀、顏色多樣,加工端面及孔較多、厚薄不均,對于加工精度要求很高。為進一步提升產品品質,某國產發動機制造商計劃進行產線自動化升級,選用3D視覺系統引導機器人進行多缸發動機缸體的機床上料。根據設計,同一工位需要處理不低于三種缸體的加工,并能滿足后續新品類的增加。同時,通過3D視覺引導機器人進行CNC上料,達到提升產線生產效率,降低成本的目的。
解決方案
AT-S1000-04A-S1采用線激光及雙目成像技術,具有高精度、部署快速、維護方便等特點。產品體積輕巧,可通過臂載式安裝拓展視野,智能化程度高、通用性強,無需二次開發,幫助用戶實現產線的柔性化上料,降低人力搬運成本及工裝定制成本,提升加工生產效率。
方案優勢
精準定位引導
托盤由叉車運送到工位,存在到位偏差,堆疊的缸體在運送中出現不同程度的偏移,3D視覺定位系統可定位缸體空間坐標,引導機器人精準上料。
良好的適應性
線激光方案,可識別各種顏色的缸體,對于生產現場光照、粉塵、溫濕度變化具備良好適應性,可保障全天候生產需求,大幅提升生產效率。
降低投入成本
3D視覺定位系統可替代定位工裝、快速識別多種型號規格的缸體,根據生產需求可在半小時內完成新物料導入,提升產線柔性化程度,幫助用戶降本增效。
易操作易維護
系統高度集成,連接方便,用戶無需具備過多自動化編程知識即可掌握操作。工業級品質保障產品使用壽命達5~8年,日常僅需外觀清潔、安裝緊固等常規維保。
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